Dans le domaine actuel des équipements d'automatisation industrielle, la demande de petites pièces (telles que des composants électroniques et du matériel miniature) continue de croître. Cependant, en raison des limitations de taille, ces pièces présentent des inconvénients de fonctionnement tout au long du processus de production, d’assemblage, de test et de stockage.
Pour résoudre ce problème, l'industrie a développé deux types d'équipements : une machine d'alimentation et de déchargement flexible avec commutation de plateaux et une machine d'alimentation et de déchargement flexible entièrement automatique. Ces deux types d'équipements peuvent résoudre efficacement le problème de la manipulation de petites pièces, et chacun a son propre objectif en termes de fonctions de base et de scénarios applicables.
Les principales différences peuvent être distinguées en 5 parties : la logique de base de la manipulation des plateaux, l'automatisation du chargement et du déchargement des plateaux, l'efficacité et le fonctionnement du changement, le degré d'intervention humaine et l'échelle de production applicable.
Alimentateur de pièces flexible
La fonction principale est la "commutation multi-de plateaux", nécessitant une assistance manuelle ou semi-automatique pour le chargement et le déchargement des plateaux. La solution principale consiste à résoudre le problème « d'un seul appareil s'adaptant à plusieurs spécifications de plateaux » lors du changement.
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Semi-automatique : les plateaux vides doivent être placés manuellement dans l'équipement et les plateaux pleins doivent être retirés. Certains modèles prennent en charge un simple support de plateaux, mais une assistance manuelle est toujours requise pour le réapprovisionnement/retrait du plateau.
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Changement manuel : lors du basculement entre différentes spécifications de plateau, le remplacement manuel du dispositif de positionnement du plateau et l'ajustement des paramètres de placement du plateau sont nécessaires. Chaque changement prend environ 5 à 15 minutes.
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Nécessite 1 à 2 employés en service : responsables du chargement et du déchargement des plateaux, de la surveillance du fonctionnement de l'équipement et du traitement manuel de toute anomalie.
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Convient à la production de petites et moyennes séries et de plusieurs-variétés.
Processus entièrement automatisé couvrant "l'alimentation des matériaux - le tri - le positionnement - le placement des plateaux - la circulation des plateaux", éliminant le besoin d'une intervention manuelle sur les plateaux et réalisant une boucle fermée depuis le matériau jusqu'au placement des plateaux de produits finis.
Entièrement automatisé : équipé d'un mécanisme d'alimentation automatique des plateaux et d'une ligne de convoyeur automatique pour les plateaux pleins, réapprovisionnant automatiquement les plateaux vides et retirant les plateaux pleins sans contact manuel.
Changement automatisé : les paramètres des plateaux sont prédéfinis via un logiciel et, grâce à des fixations à dégagement rapide, certains modèles prennent en charge la reconnaissance automatique des spécifications des plateaux.
Aucun personnel dédié n’est requis : seul un réapprovisionnement périodique en matériel est nécessaire. L'équipement dispose d'alarmes intégrées-et d'un arrêt automatique en cas de dysfonctionnement et peut être surveillé à distance.
Convient à la production de-grands volumes, de-variétés uniques ou de produits-limités.
En bref, l'avantage du chargeur de pièces flexible réside dans son adaptabilité à plusieurs types de produits, ce qui le rend plus adapté à la production par lots de petite à moyenne taille. Il est plus flexible que l'équipement à plateau fixe traditionnel lors du passage d'une taille de plateau à l'autre, éliminant ainsi le besoin d'un équipement séparé pour chaque type de plateau et réduisant les coûts d'investissement en équipement. Cela est particulièrement vrai pour les petites pièces telles que les vis et les ressorts.
Les systèmes d'alimentation flexibles conviennent aux scénarios avec un volume élevé et des changements de modèle peu fréquents. L'automatisation complète réduit les coûts de main-d'œuvre, évite les erreurs humaines et améliore l'efficacité de l'empilage des plateaux par unité de temps, en s'adaptant aux rythmes des lignes de production. Ils sont particulièrement adaptés aux lignes de production nécessitant un fonctionnement 24 heures sur 24.
En termes de coût, le coût d'achat d'un alimentateur de pièces flexible avec plateaux de commutation est relativement faible, mais il nécessite des coûts de main d'œuvre à long terme-et convient aux entreprises disposant de budgets limités, de nombreux lots de production mais de petites tailles de lots individuels. Le coût d'achat d'un système d'alimentation flexible est plus élevé et nécessite un équipement auxiliaire tel qu'une ligne de convoyeur de plateaux, mais il peut économiser de la main d'œuvre et récupérer des coûts à long terme. Il convient aux entreprises ayant une production à grande échelle-, des coûts de main-d'œuvre élevés et une recherche d'une production efficace et stable.
Fabricants intéressés par les équipements d'alimentation flexibles
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